शीसे रेशा घुमावदार प्रौद्योगिकी-1

फिलामेंट वाइंडिंग प्रक्रिया राल मैट्रिक्स समग्र निर्माण प्रक्रियाओं में से एक है। वाइंडिंग के तीन मुख्य रूप हैं, हूप वाइंडिंग, प्लेन वाइंडिंग और स्पाइरल वाइंडिंग। तीन विधियों की अपनी विशेषताएं हैं, और अपेक्षाकृत सरल उपकरण आवश्यकताओं और कम विनिर्माण लागत के कारण गीली घुमावदार विधि का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

आयामी घुमावदार प्रक्रिया राल-आधारित मिश्रित सामग्री की मुख्य निर्माण प्रक्रियाओं में से एक है। यह एक प्रकार का निरंतर फाइबर या कपड़ा टेप है जिसे नियंत्रित तनाव और पूर्व निर्धारित रेखा आकार की स्थिति में राल गोंद के साथ लगाया जाता है, और फिर कोर मोल्ड या अस्तर पर लगातार, समान रूप से और नियमित रूप से घाव होता है, और फिर एक निश्चित तापमान पर इसे ठीक किया जाता है एक निश्चित आकार के उत्पादों के लिए एक समग्र सामग्री मोल्डिंग विधि बनने के लिए पर्यावरण। फिलामेंट घुमावदार मोल्डिंग प्रक्रिया का योजनाबद्ध आरेख 1-1।

वाइंडिंग के तीन मुख्य रूप हैं (चित्र 1-2): हूप वाइंडिंग, प्लेन वाइंडिंग और स्पाइरल वाइंडिंग। घेरा-घाव को मजबूत करने वाली सामग्री कोर मोल्ड पर लगातार 90 डिग्री (आमतौर पर 85-89 डिग्री) के कोण पर खराद की धुरी के साथ घाव होती है। कोर मोल्ड पर आंतरिक दिशा लगातार घाव होती है, और सर्पिल घाव सुदृढीकरण सामग्री भी कोर मोल्ड के दो सिरों के लिए स्पर्शरेखा होती है, लेकिन कोर मोल्ड पर सर्पिल अवस्था में कोर मोल्ड पर लगातार घाव होता है।
फिलामेंट वाइंडिंग तकनीक का विकास प्रबलिंग सामग्री, रेजिन सिस्टम और तकनीकी आविष्कारों के विकास से निकटता से संबंधित है। हालांकि हान राजवंश में लंबे लकड़ी के खंभे को अनुदैर्ध्य बांस रेशम और घेरा रेशम के साथ लगाने और लाह के साथ लगाने की एक प्रक्रिया थी, जैसे कि जीई, हैलबर्ड, आदि जैसे लंबे हथियार के खंभे बनाने के लिए, यह 1950 के दशक तक नहीं था कि फिलामेंट घुमावदार था। प्रक्रिया वास्तव में एक समग्र सामग्री निर्माण तकनीक बन गई। . 1945 में, स्प्रिंगलेस व्हील सस्पेंशन को सफलतापूर्वक बनाने के लिए फिलामेंट वाइंडिंग तकनीक का उपयोग किया गया था। 1947 में, पहली फिलामेंट वाइंडिंग मशीन का आविष्कार किया गया था। कार्बन फाइबर और आर्मीड फाइबर जैसे उच्च प्रदर्शन वाले फाइबर के विकास और माइक्रो कंप्यूटर नियंत्रित घुमावदार मशीनों के उद्भव के साथ, उच्च स्तर के मशीनीकृत उत्पादन के साथ एक समग्र सामग्री निर्माण तकनीक के रूप में फिलामेंट घुमावदार प्रक्रिया तेजी से विकसित हुई है। सभी संभावित क्षेत्रों को लागू कर दिया गया है।

घुमावदार के दौरान राल मैट्रिक्स की विभिन्न रासायनिक और भौतिक अवस्थाओं के अनुसार, घुमावदार प्रक्रिया को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: सूखा, गीला और अर्ध-सूखा:

1. सूखी विधि
ड्राई वाइंडिंग पूर्व-गर्भवती यार्न टेप का उपयोग करता है जिसे पहले से डुबोया गया है और चरण बी में है। प्रीप्रेग टेप का निर्माण और आपूर्ति एक विशेष कारखाने या कार्यशाला में की जाती है। ड्राई वाइंडिंग में, प्रीप्रेग टेप को कोर मोल्ड पर घाव होने से पहले वाइंडिंग मशीन पर गर्म और नरम करने की आवश्यकता होती है। चूंकि प्रीप्रेग टेप की गोंद सामग्री, टेप आकार और गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है और घुमावदार होने से पहले जांच की जा सकती है, इसलिए उत्पाद की गुणवत्ता को अधिक सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। ड्राई वाइंडिंग की उत्पादन क्षमता अधिक होती है, वाइंडिंग की गति 100-200 मीटर / मिनट तक पहुंच सकती है, और काम करने का माहौल साफ-सुथरा होता है। हालांकि, शुष्क घुमावदार उपकरण अधिक जटिल और महंगे हैं, और घाव उत्पाद की इंटरलेयर कतरनी ताकत भी कम है।

2. गीला
वेट वाइंडिंग फाइबर को बंडल करना है, गोंद में डूबा हुआ है, और सीधे उन्हें तनाव नियंत्रण के तहत एक कोर मोल्ड पर हवा देना है, और फिर जमना और आकार देना है। गीली वाइंडिंग के लिए उपकरण अपेक्षाकृत सरल है, लेकिन चूंकि टेप सूई के तुरंत बाद घाव हो जाता है, इसलिए वाइंडिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पाद की गोंद सामग्री को नियंत्रित करना और निरीक्षण करना मुश्किल होता है। उसी समय, जब गोंद में विलायक जम जाता है, तो उत्पाद में बुलबुले और छिद्र जैसे दोष बनाना आसान होता है। घुमावदार के दौरान तनाव को नियंत्रित करना आसान नहीं है। उसी समय, श्रमिक ऐसे वातावरण में काम करते हैं जहां सॉल्वैंट्स वाष्पित हो जाते हैं और छोटे फाइबर उड़ रहे होते हैं, और काम करने की स्थिति खराब होती है।

3. अर्द्ध शुष्क
गीली प्रक्रिया की तुलना में, अर्ध-शुष्क प्रक्रिया में फाइबर की सूई से घुमावदार से कोर मोल्ड तक के रास्ते में सुखाने के उपकरण का एक सेट जोड़ा जाता है, जो मूल रूप से यार्न टेप गोंद में विलायक को बाहर निकालता है। शुष्क विधि की तुलना में, अर्ध-शुष्क विधि जटिल प्रीप्रेग प्रक्रिया उपकरण के एक पूर्ण सेट पर निर्भर नहीं करती है। यद्यपि उत्पाद की गोंद सामग्री प्रक्रिया में गीली विधि के रूप में सटीक रूप से नियंत्रित करना मुश्किल है, और गीली विधि की तुलना में मध्यवर्ती सुखाने के उपकरण का एक अतिरिक्त सेट है, श्रमिकों की श्रम तीव्रता अधिक है, लेकिन दोष जैसे कि उत्पाद में बुलबुले और छिद्र बहुत कम हो जाते हैं।
तीन विधियों की अपनी विशेषताएं हैं, और अपेक्षाकृत सरल उपकरण आवश्यकताओं और कम विनिर्माण लागत के कारण गीली घुमावदार विधि का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। तीन घुमावदार प्रक्रिया विधियों के फायदे और नुकसान की तुलना तालिका 1-1 में की गई है।

घुमावदार बनाने की प्रक्रिया का मुख्य अनुप्रयोग

1. एफआरपी भंडारण टैंक
रासायनिक संक्षारक तरल पदार्थ, जैसे क्षार, लवण, एसिड, आदि का भंडारण और परिवहन, स्टील टैंक सड़ना और रिसाव करना आसान है, और सेवा जीवन बहुत छोटा है। स्टेनलेस स्टील में बदलने की लागत अधिक है, और प्रभाव मिश्रित सामग्री जितना अच्छा नहीं है। फाइबर-घाव भूमिगत पेट्रोलियम ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक भंडारण टैंक पेट्रोलियम रिसाव को रोक सकता है और जल स्रोत की रक्षा कर सकता है। फिलामेंट वाइंडिंग प्रक्रिया द्वारा बनाई गई डबल-वॉल कम्पोजिट एफआरपी स्टोरेज टैंक और एफआरपी पाइप का व्यापक रूप से गैस स्टेशनों में उपयोग किया गया है

2. एफआरपी पाइप
फिलामेंट-घाव पाइप उत्पादों का व्यापक रूप से तेल रिफाइनरी पाइपलाइनों, पेट्रोकेमिकल एंटीकोर्सिव पाइपलाइनों, पानी पाइपलाइनों और प्राकृतिक गैस पाइपलाइनों में उनकी उच्च शक्ति, अच्छी अखंडता, उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन, कुशल औद्योगिक उत्पादन प्राप्त करने में आसान, और कम समग्र परिचालन लागत के कारण व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। और ठोस कण (जैसे फ्लाई ऐश और खनिज) परिवहन पाइपलाइन आदि।

3. एफआरपी दबाव उत्पाद
फिलामेंट वाइंडिंग प्रक्रिया का उपयोग एफआरपी दबाव वाहिकाओं (गोलाकार जहाजों सहित) और एफआरपी दबाव पाइपिंग उत्पादों के निर्माण के लिए किया जा सकता है जो दबाव में हैं (आंतरिक दबाव, बाहरी दबाव या दोनों)।
एफआरपी दबाव वाहिकाओं का उपयोग ज्यादातर सैन्य उद्योग में किया जाता है, जैसे कि ठोस रॉकेट इंजन के गोले, तरल रॉकेट इंजन के गोले, एफआरपी दबाव वाले जहाज, गहरे पानी के बाहरी दबाव के गोले, आदि। एफआरपी से लिपटे दबाव पाइप तरल और गैस से भरे जा सकते हैं, और नहीं होंगे कुछ दबाव में रिसाव या क्षति, जैसे समुद्री जल अलवणीकरण रिवर्स ऑस्मोसिस पाइप और रॉकेट लॉन्च पाइप। उन्नत मिश्रित सामग्री की उत्कृष्ट विशेषताओं ने रॉकेट इंजन के गोले और फिलामेंट वाइंडिंग प्रक्रिया द्वारा तैयार किए गए विभिन्न विशिष्टताओं के ईंधन टैंक के सफल अनुप्रयोग को सक्षम किया है, जो अब और भविष्य में इंजन विकास की मुख्य दिशा बन गई है। इनमें एटिट्यूड-एडजस्टेबल इंजन हाउसिंग शामिल हैं जो व्यास में कुछ सेंटीमीटर जितना छोटा है, और बड़े ट्रांसपोर्ट रॉकेट के लिए इंजन हाउसिंग 3 मीटर व्यास जितना बड़ा है।

एफआरपी घुमावदार पाइप की मरम्मत विधि

1. मिश्रित उत्पादों की चिपचिपी सतह के मुख्य कारण इस प्रकार हैं:
ए) हवा में उच्च आर्द्रता। चूंकि जल वाष्प में असंतृप्त पॉलिएस्टर राल और एपॉक्सी राल के पोलीमराइजेशन में देरी और बाधित करने का प्रभाव होता है, यह सतह पर स्थायी चिपचिपाहट और लंबे समय तक उत्पाद के अपूर्ण इलाज जैसे दोष भी पैदा कर सकता है। इसलिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि मिश्रित उत्पादों का उत्पादन तब किया जाता है जब सापेक्ष आर्द्रता 80% से कम हो।
बी) असंतृप्त पॉलिएस्टर राल या पैराफिन मोम में बहुत कम पैराफिन मोम आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, जिसके परिणामस्वरूप हवा में ऑक्सीजन का निषेध होता है। पैराफिन की उचित मात्रा जोड़ने के अलावा, उत्पाद की सतह को हवा से अलग करने के लिए अन्य तरीकों (जैसे सिलोफ़न या पॉलिएस्टर फिल्म को जोड़ना) का भी उपयोग किया जा सकता है।
सी) इलाज एजेंट और त्वरक की खुराक आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, इसलिए गोंद तैयार करते समय तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट सूत्र के अनुसार खुराक को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
डी) असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन के लिए, बहुत अधिक स्टाइरीन वाष्पित हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप राल में अपर्याप्त स्टाइरीन मोनोमर होता है। एक ओर, राल को जेल से पहले गरम नहीं किया जाना चाहिए। दूसरी ओर, परिवेश का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए (आमतौर पर 30 डिग्री सेल्सियस उपयुक्त होता है), और वेंटिलेशन की मात्रा बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए।

2. उत्पाद में बहुत अधिक बुलबुले हैं, और कारण इस प्रकार हैं:
ए) हवा के बुलबुले पूरी तरह से संचालित नहीं होते हैं, और प्रसार और घुमावदार की प्रत्येक परत को एक रोलर के साथ बार-बार घुमाया जाना चाहिए। रोलर को एक गोलाकार ज़िगज़ैग प्रकार या एक अनुदैर्ध्य नाली प्रकार में बनाया जाना चाहिए।
बी) राल की चिपचिपाहट बहुत बड़ी है, और राल में लाए गए हवा के बुलबुले को हिलाते या ब्रश करते समय बाहर नहीं निकाला जा सकता है। उचित मात्रा में मंदक जोड़ने की आवश्यकता है। असंतृप्त पॉलिएस्टर राल का पतला स्टाइरीन है; एपॉक्सी राल का मंदक इथेनॉल, एसीटोन, टोल्यूनि, ज़ाइलीन और अन्य गैर-प्रतिक्रियाशील या ग्लिसरॉल ईथर-आधारित प्रतिक्रियाशील मंदक हो सकता है। फ्यूरान राल और फेनोलिक राल का पतला इथेनॉल है।
ग) सुदृढीकरण सामग्री का अनुचित चयन, उपयोग की जाने वाली सुदृढीकरण सामग्री के प्रकार पर पुनर्विचार किया जाना चाहिए।
डी) संचालन प्रक्रिया अनुचित है। विभिन्न प्रकार के रेजिन और प्रबलिंग सामग्री के अनुसार, उपयुक्त प्रक्रिया विधियों जैसे कि सूई, ब्रशिंग और रोलिंग कोण का चयन किया जाना चाहिए।

3. उत्पादों के प्रदूषण के कारण इस प्रकार हैं:
ए) फाइबर कपड़े का पूर्व-उपचार नहीं किया गया है, या उपचार पर्याप्त नहीं है।
बी) घुमावदार प्रक्रिया के दौरान कपड़े का तनाव अपर्याप्त है, या बहुत अधिक बुलबुले हैं।
सी) राल की मात्रा अपर्याप्त है या चिपचिपापन बहुत अधिक है, और फाइबर संतृप्त नहीं है।
डी) सूत्र अनुचित है, जिसके परिणामस्वरूप खराब संबंध प्रदर्शन होता है, या इलाज की गति बहुत तेज या बहुत धीमी होती है।
ई) इलाज के बाद, प्रक्रिया की स्थिति अनुपयुक्त होती है (आमतौर पर समय से पहले थर्मल इलाज या बहुत अधिक तापमान)।

किसी भी कारण से होने वाले प्रदूषण के बावजूद, प्रदूषण को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए, और दोष क्षेत्र के बाहर राल परत को कोण ग्राइंडर या पॉलिशिंग मशीन के साथ पॉलिश किया जाना चाहिए, चौड़ाई 5 सेमी से कम नहीं है, और उसके बाद फिर से रखी जानी चाहिए प्रक्रिया की आवश्यकताएं। फ़र्श।
उपरोक्त दोषों के बावजूद, गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उन्हें पूरी तरह से समाप्त करने के लिए उचित उपाय किए जाने चाहिए।
एफआरपी पाइप के कारण होने वाले प्रदूषण के कारण और समाधान
एफआरपी रेत पाइप के प्रदूषण के कारण:
कारण: टेप बहुत पुराना है; टेप की मात्रा बहुत छोटी या असमान है; गर्म रोलर का तापमान बहुत कम है, राल अच्छी तरह से पिघला नहीं है, और टेप कोर अच्छी तरह से चिपक नहीं सकता है; टेप का तनाव छोटा है; ऑयली रिलीज एजेंट की मात्रा कोर फैब्रिक पर बहुत ज्यादा दाग लगा देती है।
समाधान: चिपकने वाले कपड़े की गोंद सामग्री और घुलनशील राल की गोंद सामग्री को गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए; गर्म रोलर का तापमान एक उच्च बिंदु पर समायोजित किया जाता है, ताकि जब चिपकने वाला कपड़ा गर्म रोलर से गुजरता है, तो चिपकने वाला कपड़ा नरम और चिपचिपा होता है, और ट्यूब कोर का मजबूती से पालन किया जा सकता है। टेप के तनाव को समायोजित करें; ऑयली रिलीज एजेंट का उपयोग न करें या इसकी खुराक कम करें।

कांच की नली की भीतरी दीवार पर झाग आना
कारण यह है कि नेता कपड़ा मरने के करीब नहीं है।
समाधान: ऑपरेशन पर ध्यान दें, नेता के कपड़े को कसकर और कोर पर सपाट रखना सुनिश्चित करें।
एफआरपी के इलाज के बाद फोमिंग या ट्यूब के इलाज के बाद फोमिंग का मुख्य कारण यह है कि टेप की अस्थिर सामग्री बहुत बड़ी है, और रोलिंग तापमान कम है, और रोलिंग गति तेज है। . जब ट्यूब को गर्म किया जाता है और जम जाता है, तो इसके अवशिष्ट वाष्पशील गर्मी के साथ सूज जाते हैं, जिससे ट्यूब बुलबुला बन जाती है।
समाधान: टेप की अस्थिर सामग्री को नियंत्रित करें, रोलिंग तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं और रोलिंग गति को धीमा कर दें।
इलाज के बाद ट्यूब के झुर्रीदार होने का कारण टेप की उच्च गोंद सामग्री है। समाधान: टेप की गोंद सामग्री को उचित रूप से कम करें और रोलिंग तापमान को कम करें।

अयोग्य एफआरपी वोल्टेज का सामना
कारण: रोलिंग के दौरान टेप का तनाव अपर्याप्त है, रोलिंग तापमान कम है या रोलिंग गति तेज है, ताकि कपड़े और कपड़े के बीच की बॉन्डिंग अच्छी न हो, और ट्यूब में वाष्पशील की अवशिष्ट मात्रा बड़ी हो; ट्यूब पूरी तरह से ठीक नहीं होता है।
समाधान: टेप का तनाव बढ़ाएं, रोलिंग तापमान बढ़ाएं या रोलिंग गति को धीमा करें; यह सुनिश्चित करने के लिए इलाज प्रक्रिया को समायोजित करें कि ट्यूब पूरी तरह से ठीक हो गई है।

जिन मुद्दों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
1. कम घनत्व और हल्की सामग्री के कारण, उच्च भूजल स्तर वाले क्षेत्रों में एफआरपी पाइप स्थापित करना आसान है, और एंटी-फ्लोटिंग उपायों जैसे कि घाट या वर्षा जल अपवाह जल निकासी पर विचार किया जाना चाहिए।
2. स्थापित ग्लास स्टील पाइप पर टीज़ खोलने और पाइपलाइन की दरारों की मरम्मत में, यह कारखाने में पूर्ण शुष्क परिस्थितियों के समान होना आवश्यक है, और निर्माण के दौरान उपयोग किए जाने वाले राल और फाइबर कपड़े को 7 के लिए ठीक करने की आवश्यकता है। -8 घंटे, और साइट पर निर्माण और मरम्मत मरम्मत इस आवश्यकता को पूरा करने के लिए आम तौर पर मुश्किल है।
3. मौजूदा भूमिगत पाइपलाइन का पता लगाने वाले उपकरण मुख्य रूप से धातु पाइपलाइनों का पता लगाते हैं। गैर-धातु पाइपलाइन का पता लगाने वाले उपकरण महंगे हैं। इसलिए जमीन में दबे होने के बाद एफआरपी पाइप का पता लगाना फिलहाल असंभव है। अन्य बाद की निर्माण इकाइयाँ निर्माण के दौरान पाइपलाइन को खोदना और क्षतिग्रस्त करना बहुत आसान हैं।
4. एफआरपी पाइप की एंटी-पराबैंगनी क्षमता खराब है। वर्तमान में, सतह पर लगे एफआरपी पाइप इसकी सतह पर 0.5 मिमी मोटी राल-समृद्ध परत और पराबैंगनी अवशोषक (कारखाने में संसाधित) बनाकर उम्र बढ़ने के समय में देरी करते हैं। समय बीतने के साथ, राल-समृद्ध परत और यूवी अवशोषक नष्ट हो जाएंगे, जिससे इसकी सेवा जीवन प्रभावित होगा।
5. मिट्टी को ढकने की गहराई के लिए उच्च आवश्यकताएं। आम तौर पर, सामान्य सड़क के नीचे एसएन 5000 ग्रेड ग्लास स्टील पाइप की उथली कवरिंग मिट्टी 0.8 मीटर से कम नहीं होती है; सबसे गहरी कवरिंग मिट्टी 3.0 मीटर से अधिक नहीं है; SN2500 ग्रेड ग्लास स्टील पाइप की उथली कवरिंग मिट्टी 0.8m से कम नहीं है; सबसे गहरी आवरण वाली मिट्टी क्रमशः 0.7m और 4.0m है)।
6. बैकफिल मिट्टी में 50 मिमी से बड़ी कठोर वस्तुएं नहीं होनी चाहिए, जैसे कि ईंटें, पत्थर आदि, ताकि पाइप लाइन की बाहरी दीवार को नुकसान न पहुंचे।
7. देश भर में बड़ी जल कंपनियों द्वारा एफआरपी पाइपों के बड़े पैमाने पर उपयोग के बारे में कोई रिपोर्ट नहीं है। चूंकि एफआरपी पाइप नए प्रकार के पाइप हैं, इसलिए सेवा जीवन अभी भी अज्ञात है।

उच्च दबाव वाले कांच के स्टील पाइप के रिसाव के कारण, उपचार के तरीके और निवारक उपाय

1. रिसाव के कारण का विश्लेषण
एफआरपी पाइप एक प्रकार का निरंतर ग्लास फाइबर प्रबलित थर्मोसेटिंग राल पाइप है। यह बहुत नाजुक है और बाहरी प्रभाव का सामना नहीं कर सकता। उपयोग के दौरान, यह आंतरिक और बाहरी कारकों से प्रभावित होता है, और कभी-कभी रिसाव (रिसाव, फटना) होता है, जो पर्यावरण को गंभीर रूप से प्रदूषित करता है और पानी के इंजेक्शन के समय को प्रभावित करता है। भाव। साइट पर जांच और विश्लेषण के बाद, रिसाव मुख्य रूप से निम्नलिखित कारणों से होता है।

1.1, एफआरपी प्रदर्शन का प्रभाव
चूंकि एफआरपी एक मिश्रित सामग्री है, सामग्री और प्रक्रिया बाहरी परिस्थितियों से गंभीर रूप से प्रभावित होती है, मुख्यतः निम्नलिखित प्रभावित करने वाले कारकों के कारण:
(1) सिंथेटिक राल का प्रकार और इलाज की डिग्री राल की गुणवत्ता, राल मंदक और इलाज एजेंट, और ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक यौगिक सूत्र को प्रभावित करती है।
(२) एफआरपी घटकों की संरचना और ग्लास फाइबर सामग्री का प्रभाव और एफआरपी घटकों की जटिलता सीधे प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। विभिन्न सामग्रियों और विभिन्न मीडिया आवश्यकताओं के कारण प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी भी जटिल हो जाएगी।
(३) पर्यावरणीय प्रभाव मुख्य रूप से उत्पादन माध्यम, वायुमंडलीय तापमान और आर्द्रता का पर्यावरणीय प्रभाव है।
(४) प्रसंस्करण योजना का प्रभाव, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी योजना उचित है या नहीं, निर्माण की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करती है।
सामग्री, कर्मियों के संचालन, पर्यावरणीय प्रभावों और निरीक्षण विधियों जैसे कारकों के कारण, एफआरपी के प्रदर्शन में गिरावट आई है, और ट्यूब की दीवार की स्थानीय विफलताओं की एक छोटी संख्या होगी, आंतरिक और बाहरी शिकंजा में गहरी दरारें आदि। , जो निरीक्षण के दौरान और केवल उपयोग के दौरान खोजना मुश्किल है। यह पता चलेगा कि यह उत्पाद की गुणवत्ता की समस्या है।

1.2, बाहरी क्षति
लंबी दूरी के परिवहन और कांच के स्टील पाइपों की लोडिंग और अनलोडिंग के लिए सख्त नियम हैं। यदि आप सॉफ्ट स्लिंग्स और लंबी दूरी के परिवहन का उपयोग नहीं करते हैं, तो आप लकड़ी के तख्तों का उपयोग नहीं करते हैं। परिवहन ट्रक की पाइपलाइन गाड़ी के ऊपर 1.5M से अधिक है। बैकफिलिंग के निर्माण के दौरान, पाइप से दूरी 0.20 मिमी है। पत्थरों, ईंटों या सीधे बैकफिलिंग से कांच के स्टील पाइप को बाहरी नुकसान होगा। निर्माण के दौरान समय रहते पता नहीं चला कि प्रेशर ओवरलोड हो गया है और लीकेज हो गया है।

1.3, डिजाइन मुद्दे
उच्च दबाव वाले पानी के इंजेक्शन में उच्च दबाव और बड़ा कंपन होता है। एफआरपी पाइप: कंपित पाइप, जो अचानक जोर उत्पन्न करने के लिए अक्षीय और पार्श्व दिशाओं में बदल जाते हैं, जिससे धागा अलग हो जाता है और फट जाता है। इसके अलावा, स्टील रूपांतरण जोड़ों, मीटरिंग स्टेशनों, वेलहेड्स, फ्लोमीटर और ग्लास स्टील पाइप के कनेक्टिंग भागों में विभिन्न कंपन सामग्री के कारण, ग्लास स्टील पाइप लीक हो रहे हैं।

१.४. निर्माण गुणवत्ता के मुद्दे
एफआरपी पाइप का निर्माण सीधे सेवा जीवन को प्रभावित करता है। निर्माण की गुणवत्ता मुख्य रूप से इस बात में प्रकट होती है कि दफन गहराई डिजाइन तक नहीं है, सुरक्षात्मक आवरण राजमार्गों, जल निकासी चैनलों आदि में नहीं पहना जाता है, और केंद्रीकरण, जोर सीट, निश्चित समर्थन, श्रम और सामग्री में कमी आदि। विनिर्देशों के अनुसार आवरण में नहीं जोड़ा जाता है। एफआरपी पाइप के लीक होने का कारण

1.5 बाहरी कारक
एफआरपी जल इंजेक्शन पाइपलाइन एक विस्तृत क्षेत्र से होकर गुजरती है, जिनमें से अधिकांश खेत या जल निकासी खाई के पास हैं। लंबे समय तक सेवा जीवन के लिए साइन पोस्ट चोरी हो गया है। ग्रामीण कस्बों और गांवों में हर साल जल संरक्षण के बुनियादी ढांचे को पूरा करने के लिए मशीनीकरण का उपयोग किया जाता है, जिससे पाइपलाइन क्षति और रिसाव होता है।